35CrMo легирленген болат құбыр

Қысқаша сипаттама:

Өндіріс сипаттамасы:

Болат құбырдың сыртқы диаметрі 20-426

Болат құбыр қабырғасының қалыңдығы 20-426

Өнімді таныстыру:

Мысалы, 40Cr.(35CrMo легирленген болат құбырдағы көміртегі мөлшері 0,32~0,40, кремний 0,17~0,37, марганец 0,40~0,70, молибден 0,15~0,25, хром 0,80~1,10)

② Болаттағы негізгі легирлеуші ​​элементтер, кейбір микроқорытпа элементтерден басқа, әдетте бірнеше пайызбен көрсетіледі.Қорытпаның орташа мөлшері 1,5%-дан аз болған кезде, әдетте болат нөмірінде элемент белгісі ғана белгіленеді, бірақ мазмұн емес.Алайда, ерекше жағдайларда, шатастыру оңай, «1» санын элемент белгісінен кейін белгілеуге болады, мысалы, «12CrMoV» және «12Cr1MoV» болат нөмірі, біріншісінің хром мөлшері 0,4-0,6%, ал соңғысы 0,9-1,2% құрайды.Қалғанының бәрі бірдей.Легірлеуші ​​элементтің орташа мөлшері ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……” болғанда, элемент белгісі мазмұннан кейін белгіленуі керек, 2, 3, 4…… т.б. ретінде көрсетілуі мүмкін. Мысалы, 18Cr2Ni4WA.

③ Болаттағы ванадий V, титан Ti, алюминий AL, бор B және сирек жер RE сияқты қорытпа элементтері микроқорытпалық элементтерге жатады.Мазмұны өте төмен болса да, олар әлі де болат нөмірінде белгіленуі керек.Мысалы, 20MnVB болатта.Ванадий 0,07-0,12%, бор 0,001-0,005%.

④ Жалпы жоғары сапалы болаттан ажырату үшін жоғары сапалы болаттың болат санының соңына «А» қосу керек.

⑤ Арнайы мақсаттағы легірленген құрылымдық болат, болат нөмірінің префиксі (немесе жұрнағы) болат белгісінің мақсатын білдіреді.Мысалы, бұрандаларды тойтару үшін арнайы қолданылатын 30CrMnSi болат ML30CrMnSi ретінде көрсетіледі.

Қорытпа түтік пен жіксіз түтіктің екеуінің де қарым-қатынастары мен айырмашылықтары бар, оларды шатастыруға болмайды.

Қорытпа құбырлар - бұл өндіріс материалына (яғни материал) сәйкес болат құбыр, аты айтып тұрғандай легирленген құбырдан жасалған;Ал жіксіз құбыр - бұл өндірістік процеске сәйкес болат құбыр (жіксіз), тігіссіз құбырдан айырмашылығы дәнекерленген құбыр, оның ішінде тікелей тігісті дәнекерленген құбыр және спиральды құбыр.

Өндіріс технологиясы:

1. Ыстық илемдеу (экструзиялы жіксіз болат құбыр): дөңгелек түтік дайындамасы → қыздыру → перфорациялау → үш жоғары диагональды илемдеу, үздіксіз илемдеу немесе экструзия → аршу → мөлшерлеу (немесе азайту) → салқындату → түзету → гидростатикалық сынақ (немесе тексеру) → таңбалау → сақтау

2. Суық тартылған (прокат) жіксіз болат құбыр: дөңгелек түтік дайындамасы → қыздыру → перфорация → рубрика → күйдіру → тұздау → майлау (мыс жалату) → көп өтпелі салқын тарту (суық илектеу) → дайын түтік → термиялық өңдеу → түзету → гидростатикалық сынақ (тексеру) → таңбалау → сақтау